20種顎破生產(chǎn)中常見(jiàn)的故障
2019-06-12 上海創(chuàng)申
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20種顎破生產(chǎn)中常見(jiàn)的故障匯總
顎破在生產(chǎn)中遇到了各種各樣的問(wèn)題，耽誤生產(chǎn)，影響進(jìn)度。
1、主機(jī)突然停機(jī)
故障原因：
1）排料口堵塞，造成料倉(cāng)堵料；
2）驅(qū)動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)的三角膠帶過(guò)松，造成膠帶打滑
3）偏心軸緊定襯套松動(dòng)，造成機(jī)架軸承座的兩邊無(wú)間隙，使偏心軸卡死，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)；
4）工作場(chǎng)地電壓過(guò)低，主機(jī)遇到大料時(shí)無(wú)力破碎；
5）軸承損壞。
解決方法：
1）清除排料口堵塞物，確保出料暢通；
2）調(diào)緊或更換三角膠帶；
3）重新安裝或更換緊定襯套；
4）調(diào)整工作場(chǎng)地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；
5）更換軸承。
2、主機(jī)槽輪、動(dòng)顎運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止
故障原因：
1）拉緊彈簧斷裂；
2）拉桿斷裂；
3）肘板脫落或斷裂。
解決方法：
1）更換拉緊彈簧；
2）更換拉桿；
3）重新安裝或更換肘板。
3、產(chǎn)量達(dá)不到出廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)
故障原因：
1）被破碎物料的硬度或韌性超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的范圍；
2）電機(jī)電源的接線(xiàn)接反，使主機(jī)開(kāi)反車(chē)（動(dòng)顎順時(shí)針旋轉(zhuǎn)），或電機(jī)電源三角形接法誤接成星形接法；
3）排料口尺寸小于規(guī)定極限；
4）顎板移位，動(dòng)顎與定顎的齒頂與齒頂相對(duì)；
5）工作現(xiàn)場(chǎng)電壓過(guò)低；
6）動(dòng)顎與軸承配合處磨損后間隙過(guò)大，使軸承外圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
解決方法：
1）更換破碎機(jī)；
2）調(diào)換電機(jī)的接線(xiàn)；
3）將排料口調(diào)整到說(shuō)明書(shū)規(guī)定的尺寸，或增加用于細(xì)碎的破碎機(jī)；
4）檢查齒板的齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)，則須更換顎板；調(diào)整固定顎板與活動(dòng)顎板的相對(duì)位置，待齒頂正對(duì)齒根后進(jìn)行固定壓緊，以防止移位；
5）調(diào)高工作現(xiàn)場(chǎng)電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求；
6）更換軸承和動(dòng)顎。
4、活動(dòng)和固定顎板工作時(shí)有跳動(dòng)或撞擊聲
故障原因：
1）顎板的緊固螺栓松動(dòng)或掉落；
2）排料口過(guò)小，兩顎板底部相互撞擊。
解決方法：
1）緊定或配齊螺栓；
2）調(diào)整排料口，保證兩顎板之間的正確間隙。
5、偏心軸彎曲或斷裂
故障原因：
1）主機(jī)在吊裝過(guò)程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力而彎曲；
2）被破碎物的硬度超過(guò)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；
3）主機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；
4）肘板不符合標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)非破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)起自斷保護(hù)作用；
5）偏心軸熱處理不當(dāng)導(dǎo)致應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂。
解決方法：
1）更換新的偏心軸，正確吊裝主機(jī)；
2）按破碎物料的抗壓強(qiáng)度選擇相適應(yīng)的破碎機(jī)；
3）調(diào)整作業(yè)負(fù)荷或換用合適的破碎機(jī)；
4）使用符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的肘板、肘板墊；
5）更換經(jīng)過(guò)正確熱處理的偏心軸。
6、動(dòng)顎斷裂
故障原因：
1）動(dòng)顎在鑄造時(shí)留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷；
2）使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機(jī)在強(qiáng)力沖擊時(shí)肘板未能發(fā)生自斷保護(hù)；
3）動(dòng)顎在機(jī)架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機(jī)架邊的護(hù)板；
4）拉桿彈簧失效后未及時(shí)更換；
5）排料口尺寸小于規(guī)定的極限；
6）迸料位置不對(duì)，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動(dòng)顎頭部。
解決方法：
1）更換動(dòng)顎；
2）換上主機(jī)廠(chǎng)生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊；
3）正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動(dòng)顎，并更換損壞件；
4）更換拉桿彈簧；
5）按要求調(diào)整排料口尺寸；
6）增加進(jìn)料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向兩邊。
7、機(jī)架軸承座或動(dòng)顎內(nèi)溫升過(guò)高
故障原因：
1）軸承斷油或油注得太多；
2）油孔堵塞，油加不進(jìn)去；
3）飛槽輪配重塊位置跑偏，機(jī)架跳動(dòng)；
4）緊定襯套軸向竄動(dòng)；
5）軸承磨損或保持架損壞等；
6）動(dòng)顎密封套與端蓋摩擦生熱或機(jī)架軸承的兩個(gè)嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦生熱。
解決方法：
1）按說(shuō)明書(shū)規(guī)定按時(shí)定量加油；
2）清理油孔、油槽上的堵塞物；
3）調(diào)整飛槽輪配重塊位置；
4）緊固緊定襯套；
5）更換軸承；
6）更換端蓋與密封套，或松開(kāi)機(jī)架軸承座發(fā)熱一端的上軸承蓋，再用保險(xiǎn)絲作墊圈與嵌蓋一起壓入機(jī)架軸承座內(nèi)，然后再固定上軸承蓋，以消除嵌蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)。
8、飛槽輪發(fā)生軸向左右擺動(dòng)
故障原因：
1）飛槽輪孔、偏心軸或平鍵磨損，引起配合松動(dòng)；
2）石料軋進(jìn)飛槽輪的內(nèi)側(cè)，造成飛槽輪輪殼開(kāi)裂；
3）飛槽輪存有鑄造缺陷；
4）飛槽輪脹緊套松動(dòng)。
解決方法：
1）若平鍵磨損則更換平鍵，或更換偏心軸、飛槽輪；
2）增設(shè)飛槽輪防護(hù)罩，并更換偏心軸或飛槽輪；
3）更換飛槽輪；
4）重新緊定脹緊套。
9、機(jī)架后部出現(xiàn)敲擊聲
故障原因：
1）拉桿未擰緊，因而肘板撞擊動(dòng)顎和調(diào)整座的肘板墊；
2）拉桿與動(dòng)顎下部的鉤子存有摩擦；
3）彈簧與彈簧座之間相互撞擊；
4）襯板緊固件松弛，板錘撞擊在襯板上；
5）板錘或其他零件斷裂。
解決方法：
1）緊固拉桿；
2）檢查彈簧是否失效，如失效則更換彈簧和緊定拉桿，或重新緊固彈簧；
3）將彈簧座安裝到位，并緊定拉桿螺母至合適位置；
4）檢查襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙；
5）更換斷裂件。
10、機(jī)架跳動(dòng)嚴(yán)重
故障原因：
1）地腳螺栓松動(dòng)或斷裂；
2）飛槽輪配重塊位置偏移；
3）主機(jī)基礎(chǔ)不穩(wěn)固，無(wú)減振措施。
解決方法：
1）緊定地腳螺栓，或更換斷裂的螺栓；
2）拆下飛槽輪軸端的蓋板，旋松飛槽輪脹緊套螺栓，調(diào)整飛槽輪配重塊的位置，然后緊定脹緊套螺栓；
3）加固基礎(chǔ)，加墊枕木或橡皮等。
11、軸承溫度超過(guò)允許值，回油的溫度超過(guò)60℃
故障原因：
1）軸承軸瓦壓得過(guò)緊；
2）潤(rùn)滑油不足，潤(rùn)滑油路堵塞，潤(rùn)滑油不清潔；
3）軸承刮研不平，軸瓦受力不均；
4）冷卻水終斷。
解決方法：
1）用墊片調(diào)整軸瓦的壓緊程度；
2）增大潤(rùn)滑油量，清洗油溝和潤(rùn)滑油路，更換潤(rùn)滑油；
3）重新刮研軸承；
4）檢查冷卻系統(tǒng)。
12、從冷卻器排出的水溫過(guò)高，溫度超過(guò)45℃
故障原因：
1）冷卻水不足，冷卻系統(tǒng)污染；
2）軸承發(fā)熱嚴(yán)重。
解決方法：
1）加大冷卻系統(tǒng)的給水量，清洗冷卻系統(tǒng)；
2）檢查軸承并處理。
13、油流指示器斷油
故障原因：
1）油泵發(fā)生故障；
2）由于氣溫低，油的粘度增大；
3）開(kāi)關(guān)關(guān)閉過(guò)緊；
4）管道有滲漏。
解決方法：
1）檢查油泵，修理或更換油泵；
2）對(duì)油進(jìn)行適當(dāng)加熱；
3）檢查開(kāi)關(guān)閘閥是否已打開(kāi)；
4）檢查、清洗、疏通管道。
14、水進(jìn)入油系統(tǒng)內(nèi)
故障原因：
1）過(guò)濾冷卻器中冷卻水的壓力高于給油系統(tǒng)中的油的壓力；
2）冷卻水管漏水。
解決方法：
1）使冷卻水的壓力比油管壓力低50kPa左右；
2）檢查和修復(fù)漏水處。
15、破碎顎板抖動(dòng)，產(chǎn)生金屬撞擊聲
故障原因：
1）顎板固定螺栓松弛；
2）顎板襯墊脫落；
3）固定楔鐵不緊。
解決方法：
1）停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查固定螺釘并緊固；
2）檢修襯墊，若有脫落應(yīng)重新敷墊；
3）將楔鐵擠緊。
16、推力板支撐產(chǎn)生撞擊聲
故障原因：
1）彈簧拉力不足或彈簧破損，支承墊磨損；
2）緊固螺栓帽未鎖緊。
解決方法：
1）調(diào)整彈簧拉緊力，更換彈簧和支承墊；
2）緊固螺母，調(diào)整松緊適度。
17、破碎產(chǎn)品粒度增大
故障原因：齒板下部顯著磨損。
解決方法：將齒板調(diào)轉(zhuǎn)180°或調(diào)整排料口尺寸。
18、飛輪回轉(zhuǎn)，破碎機(jī)停止工作，推力板脫落
故障原因：彈簧破壞，拉桿損壞或拉桿螺帽脫落。
解決方法：檢查損壞零件，并進(jìn)行更換，安裝推力板。
19、飛輪明顯擺動(dòng)，偏心軸回轉(zhuǎn)漸慢
故障原因：皮帶輪和飛輪的鍵松弛或損壞。
解決方法：停止運(yùn)轉(zhuǎn)，修復(fù)鍵槽，更換鍵。
20、破碎腔堵塞，主電機(jī)的電流高于正常運(yùn)轉(zhuǎn)電流
故障原因：
1）大石塊進(jìn)入破碎腔上方，但又不能破碎造成堵塞；
2）破碎機(jī)下面的皮帶機(jī)發(fā)生故障，排料口被堵；
3）進(jìn)入粘性物料和其它雜物堵塞排料口；
4）喂料量太大。
解決方法：
1）停車(chē)后，將大塊物料從破碎機(jī)中排出；
2）停止喂料，排除皮帶機(jī)的故障，此時(shí)盡可能不停破碎機(jī)；
3）停止喂料，疏通出料口，此時(shí)盡可能不停破碎機(jī)；
4）調(diào)慢喂料機(jī)轉(zhuǎn)速，減少喂料量。
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