軸承安裝、維護(hù)、拆卸注意點
2019-06-01 上海創(chuàng)申
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軸承安裝、維護(hù)、拆卸把握這幾點，壽命提高三倍！
軸承是當(dāng)代礦山機(jī)械中一種重要的零部件，其質(zhì)量關(guān)系到整個設(shè)備的運(yùn)行狀況。本文介紹了軸承的安裝、維護(hù)、拆卸及常見問題，希望對大家的生產(chǎn)有所幫助。
一、軸承的安裝：
軸承的安裝直接影響著精度、壽命、性能，因此，設(shè)計及組裝部門對于軸承的安裝要充分研究，按照如下的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：
（1）清洗軸承及軸承關(guān)聯(lián)部；
（2）檢查關(guān)聯(lián)部件的尺寸及精加工情況；
（3）安裝（即將安裝前，方才打開軸承包裝）；
（4）安裝好軸承后的檢查；
（5）供給潤滑劑。
一般潤滑脂潤滑，不清洗，直接填充潤滑脂。潤滑油潤滑，普通也不必清洗，但是，儀器用或高速用軸承等，要用潔凈的油洗凈，除去涂在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承，易生銹，所以不能放置不顧。再者，已封入潤滑脂的軸承，不清洗直接使用。
軸承的安裝方法，因軸承結(jié)構(gòu)、配合等條件而異。一般而言，由于多為軸旋轉(zhuǎn)，所以內(nèi)圈需要過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機(jī)壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。
1、圓柱孔軸承的安裝
（1）用壓力機(jī)壓入的方法
小型軸承廣泛使用壓力機(jī)壓入的方法。將墊塊墊入內(nèi)圈，用壓力機(jī)靜靜地壓至內(nèi)圈而緊密地接觸到軸擋肩為止。將外圈墊上墊塊安裝內(nèi)圈，是造成滾道上壓痕、壓傷的原因，所以要絕對禁止。
操作時，可以事先在配合面上涂油。萬不得已用榔頭敲打安裝的場合，要在內(nèi)圈上墊上墊塊作業(yè)。這種做法只限于用過盈量小的情況，不能用于過盈量大，或中、大型軸承。
如深溝球軸承之類的非分離型軸承，內(nèi)圈、外圈都需要過盈量安裝的場合，用墊塊墊上，用螺桿或油壓，將內(nèi)圈和外圈同時壓入。調(diào)心球軸承外圈易傾斜，即使不是過盈配合，最好也墊上墊塊安裝。
如圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承之類的分離型軸承，可以將內(nèi)圈、外圈分別安裝到軸和外殼上，將分別安裝好的內(nèi)圈和外圈相結(jié)合時，關(guān)鍵是穩(wěn)穩(wěn)地將二者合攏，以便使二者中心不產(chǎn)生偏離，勉強(qiáng)壓入會造成滾道面卡傷。
（2）熱裝的方法
大型軸承，壓入時需要很大的力，所以很難壓入。因此，在油中將軸承加熱，使之膨脹，然后裝到軸上的熱裝方法廣為使用。使用這種方法，可以不給軸承增加不當(dāng)?shù)牧?，在短時間內(nèi)完成作業(yè)。
軸承的加熱溫度，以軸承尺寸、所需的過盈量為參考。熱裝作業(yè)有關(guān)注意事項如下：
(a)不得將軸承加熱至120℃以上；
(b)為使軸承不直接接觸油槽底部，可以考慮將軸承放在金屬網(wǎng)臺上，或?qū)⑤S承吊起來；
(c)將軸承加熱到比所需溫度高20℃－30℃，以便操作中不至發(fā)生內(nèi)圈變冷，難于安裝；
(d)安裝后，軸承冷卻下來，寬度方向也收縮，所以要用軸螺母，或其它適宜的方法，使之緊固，以防內(nèi)圈與軸承擋肩之間產(chǎn)生縫隙。
2、錐孔軸承的安裝
帶圓錐孔的軸承，其內(nèi)圈大部分是以過盈配合的方式來安裝的。過盈量是由內(nèi)圈在圓錐形軸徑、緊定套或退卸套上的軸向推進(jìn)距離決定的。
中小型軸承可以利用軸承安裝工具或用鎖緊螺母把內(nèi)圈推進(jìn)到圓錐形軸徑上的適當(dāng)位置。在使用緊定套的情況下，使用可以用鉤形扳手或沖擊扳手鎖緊的套筒螺母。對退卸套可用軸承安裝工具或端板將其推入軸承內(nèi)孔。
較大軸承需要更大的力來安裝，因此應(yīng)使用液壓螺母。液壓螺母可以把圓錐孔軸承安裝在圓錐形軸徑上、緊定套上、退卸套上。
3、外殼的安裝
安裝到外殼時，一般游隙配合多，外圈有過盈量，通常用壓力機(jī)壓入，或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用干冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場合，空氣中的水分會凝結(jié)在軸承的表面。所以，需要適當(dāng)?shù)姆冷P措施。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)檢查
軸承安裝結(jié)束后，為了檢查安裝是否正確，要進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，小型機(jī)械可以用手旋轉(zhuǎn)確認(rèn)是否旋轉(zhuǎn)順利。檢查是否有因異物、傷疤、壓痕而造成的運(yùn)轉(zhuǎn)不暢、因安裝不良，安裝座加工不良而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)扭矩不均、由游隙過小、安裝誤差密封摩擦而引起的扭矩大等等。如無異常則可以開始動力運(yùn)轉(zhuǎn)。
因大型機(jī)械不能手動旋轉(zhuǎn)，所以無負(fù)荷啟動后立即關(guān)掉動力，進(jìn)行慣性運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查有無振動、聲響、旋轉(zhuǎn)部件是否有接觸等等，確認(rèn)無異常后進(jìn)入動力運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、軸承的拆卸：
拆卸必須遵照基本規(guī)則，而且還要針對不同的軸承采用不同的拆卸工具和拆卸方法。軸承與軸為緊配合、與座孔為較松配合時，可將軸承與軸一起從殼體中拆出，然后用壓力機(jī)或其它拆卸工具將軸承從軸上拆下。
下面給大家介紹幾種常見的軸承拆卸方法：
1、外圈的拆卸
拆卸過盈配合的外圈，事先在外殼的圓周上設(shè)置幾處外圈擠壓螺桿用螺絲，一面均等地擰緊螺桿，一邊拆卸。
這些螺桿孔平常蓋上盲塞，圓錐滾子軸承等的分離型軸承，在外殼擋肩上設(shè)置幾處切口，使用墊塊，用壓力機(jī)拆卸，或輕輕敲打著拆卸。
2、內(nèi)圈的拆卸
內(nèi)圈拆卸可以用壓力機(jī)拔出。此時，要注意讓內(nèi)圈承受其拔力。再者，無論那種卡具，都必須牢牢地卡在內(nèi)圈側(cè)面。為此，需要考慮軸擋肩的尺寸，或研究在擋肩處加工上溝，以便使用拉拔卡具。
大型軸承的內(nèi)圈拆卸采用油壓法。通過設(shè)置在軸承的油孔加以油壓，以使易于拉拔。寬度大的軸承則油壓法與拉拔卡具并用，進(jìn)行拆卸作業(yè)。
圓柱滾子軸承的內(nèi)圈拆卸可以利用感應(yīng)加熱法。在短時間內(nèi)加熱局部，使內(nèi)圈膨脹后拉拔的方法。需要安裝大批這類軸承內(nèi)圈的場合，也使用感應(yīng)加熱法。
3、擊卸
擊卸是一種簡單而常見的拆卸方法。它是借錘擊的力量，使相互配合的零件產(chǎn)生位移而互相脫離，達(dá)到拆卸目的的一種方法。
擊拆常用的工具是手錘，即普通鉗工手錘、沖子和墊塊。
擊卸時，應(yīng)根據(jù)不同的機(jī)件結(jié)構(gòu)采取不同的方法和步驟：
滑動軸承襯套和滾動軸承外套在孔中都屬過盈配合，從孔中取出它們，也常用擊卸的方法。擊卸時，襯套被錘擊的端面應(yīng)該墊上墊塊。擊卸小直徑的襯套時，使用階梯沖子較好，沖子的小直徑正好與襯套的內(nèi)孔相配合，沖子的大直徑比襯套外徑約小0.5mm左右。
對于大直徑的襯套和滾動軸承的拆卸，多采用套管。
普通小型軸承蓋的拆卸，常采用對稱地打入斜墊的辦法，將軸承蓋打開。
三、軸承使用注意事項
軸承是精密部件，但無論使用多么高性能的軸承，如果使用不當(dāng)，則不會得到預(yù)期的效果。有關(guān)軸承的使用注意事項如下：
1、保持軸承及其周圍環(huán)境的清潔
即使肉眼看不見的微小灰塵進(jìn)入軸承，也會增加軸承的磨損，振動和噪聲。軸承以及其周邊附件應(yīng)保持清潔，特別是灰塵及污物，工具及工作環(huán)境也必須保持干凈。
2、使用安裝時要認(rèn)真仔細(xì)
不允許強(qiáng)力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力。
3、使用合適、準(zhǔn)確的安裝工具
盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。
4、防止軸承的銹蝕
直接用手拿取軸承時，要充分洗去手上的汗液，并涂以優(yōu)質(zhì)礦物油后再進(jìn)行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。
不過，在某種特殊的操作條件下，軸承可以獲得較長于傳統(tǒng)計算的壽命，特別是在輕負(fù)荷的情況下。這些特殊的操作條件就是，當(dāng)滾動面（軌道及滾動件）被一潤滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能導(dǎo)致的表面破壞。事實上，在理想的條件下，所謂永久軸承壽命是可能的。
四、軸承使用中常見問題及對策
強(qiáng)金屬音
1、異常載荷：選擇合適的裝配游隙和預(yù)緊力
2、組裝不良：提高軸加工精度，改善安裝方法
3、潤滑劑不足：補(bǔ)充或使用合適潤滑劑
規(guī)則音
1、異物引起溝道銹蝕、壓痕、傷痕：清洗相關(guān)零件，使用干凈潤滑脂
2、溝道剝落：疲勞磨損，更換軸承
不規(guī)則異音
1、異物侵入：清洗相關(guān)零件，使用干凈潤滑脂
2、游隙過大：注意配合及選擇合適游隙
3、鋼球傷痕：鋼球疲勞剝落或異物卡傷，更換軸承
異常溫升
1、潤滑劑過多：減少潤滑劑
2、潤滑劑不足，或不適合：增加潤滑劑或選擇合適潤滑劑
3、配合面蠕變或密封裝置過大：軸承外徑或內(nèi)徑配合面修正，密封形式進(jìn)行變更
軸的回轉(zhuǎn)振動大
1、剝落：疲勞剝落，更換軸承
2、組裝不良：提高軸的加工精度，改善安裝方法
3、異物侵入：清洗相關(guān)零件，使用干凈潤滑脂
潤滑劑泄漏大變色
1、潤滑劑過多：減少潤滑劑
2、異物入侵：清洗相關(guān)零件
滬公網(wǎng)安備 31011502007511號
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