花崗巖的破碎制砂生產線配置
2019-04-09 上海創(chuàng)申
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花崗巖的破碎制砂生產線配置
說起花崗巖，相信大家都不陌生，它屬于硬質巖石，飽和單軸極限抗壓強度大于30MPa，對于此類巖石，一般采用粗碎、中細碎和整形工藝進行原料到成品的加工，本文就花崗巖的加工生產線的配置做一下簡單介紹，同樣適用于玄武巖、輝綠巖、安山巖等較難破碎或破碎成本較高的的物料。
1、花崗巖性質
花崗巖是優(yōu)質的建筑石料，其結構均勻，質地堅硬，顏色美觀，密度為2790~3070kg/m3，抗壓強度為1000~3000kg/cm2，彈性模量為1.3~1.5x106kg/cm3，吸水率為0.13%，肖氏硬度＞HS70，比重2.6~2.75。對于這類硬質巖石一般采用粉碎工藝再進行后續(xù)使用。
目前，花崗巖主要集中在我國的華東和華北地區(qū)，合計儲量約占全國總量的75%。山東省居首位（32%），北京、福建分列2、3位。
2、破碎機理與設備
根據(jù)所需成品不同，一個破碎流程可分為粗破碎段、中破碎段、細破碎段及磨破段，經過各破碎段進料和破碎后產品粒度范圍如下表：
一般物料根據(jù)所需產品可分為粗碎+中碎、粗碎+中碎+細碎或粗碎+中碎+細碎+整形三大類工藝工程，整形一般是使所得到的產品粒形較好。
整個破碎流程常用的破碎產品如下：
顎式破碎機用于破碎線的第一道破碎工序，可將抗壓強度不超過320MPa的大顆粒物料破碎至100mm~300mm大小。
反擊式破碎機一般能處理500mm以下、抗壓強度可達350MPa的礦石或巖石，破碎后物料呈立方體顆粒。反擊式破碎機一般用于破碎線的第二道破碎工序，對于入料較小的物料也可作為第一道破碎工序。
圓錐式破碎機利用層壓破碎原理，形成料層保護層，具有結構可靠、破碎效率高、調整方便、使用經濟等特點，進料粒度為13~369mm。圓錐破與反擊破一樣，常用于破碎線的第二道破碎工序，對于入料較小的物料也可作為第一道破碎工序。但圓錐破的進料粒度一般要小于反擊破的進料粒度。
制砂機適用于軟、中硬和極硬物料的破碎、整形，一般作為破碎制砂生產線的最后一道工序，進料粒度為35~60mm。
除了主要的破碎設備，還需要一些輔助設備如振動篩、給料機和輸送機來完成這個生產線的配置與工作。
3、花崗巖破碎生產線的配置
由于質地堅硬，花崗巖生產線配置一般需要經過3個階段，即顎式破碎機的粗破碎（一破）、圓錐式破碎機的中細破碎（二破）和制砂機的制砂整形（整形）。
大塊花崗巖物料經由料倉到達振動給料機均勻喂料，然后進入顎式破碎機進行第一次破碎，粗碎后的物料經振動篩按要求篩分后，由皮帶輸送機輸送至圓錐破碎機進行第二次的中細碎。經過中細碎后，利用圓振篩進行篩分，較大顆粒物料重新返送到圓錐破再次破碎。符合要求的物料進入到制砂機中進行進一步破碎整形，如物料需清潔，可送入洗砂機進行清洗。最后符合要求的物料根據(jù)不同粒度范圍進行分類包裝。
注意：
花崗巖破碎生產線的設備配置主要依據(jù)用戶對石料規(guī)格以及產量和石料的用途來確定，依據(jù)生產現(xiàn)場來配置流程，破碎設備有不同的型號，不同型號對應不同的生產能力、進料粒度和出料粒度，所以應根據(jù)所需石料規(guī)格以及產量和石料的產品來選擇相對應生產能力的破碎設備，以得到最合理、最經濟的生產線。注：當進料粒度≤320mm時，物料可直接進入圓錐破碎機破碎，不用進行前面的第一階段粗破碎。
選擇花崗巖等硬質巖石時需從兩方面進行考慮：第一，根據(jù)成品粒度選擇生產線設備的配置；第二，根據(jù)生產任務量選擇匹配的生產設備。保證以上兩點基本可以確定其生產線工序，保證生產效益。
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