顎破的安裝和操作注意點
2019-01-22 上海云統(tǒng)創(chuàng)申
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顎破的安裝和操作注意點
顎式破碎機是國內(nèi)外應(yīng)用廣泛的破碎設(shè)備，因其結(jié)構(gòu)簡單，很多用戶在購買之后選擇自己安裝和維護拆卸，但由于對一些細節(jié)把握不清，安裝不到位或操作不正確會引起后續(xù)生產(chǎn)中的諸多問題。小編也收到過很多咨詢設(shè)備安裝和操作的問題，故整理了礦機專家總結(jié)的關(guān)于顎破安裝和維護要注意的13個問題，以供參考。
一、顎式破碎機的安裝要點
1、顎破基礎(chǔ)的準備：
顎式破碎機通常被安裝在混凝土地基上，地基留出排礦槽，斜度小于50度為佳，由于破碎機的振動較大，需要將破碎機的地基與廠房的地基隔離。
2、機架安裝：
安裝時應(yīng)將機架和混凝土之間墊上一些能夠吸振的東西，例如: 硬木、橡膠等，機架的安裝在基礎(chǔ)上或在木座上的橫向和縱向水平度需要符合設(shè)備的安裝要求，一般應(yīng)小于0.2mm。
3、偏心軸和軸承的裝配要點：
在進行軸和軸承裝配之前，需要將滑動軸承做好研配，而后再將其放入滑動軸承座中，通過使用水平儀對其放置的水平度和同軸度進行檢測，如果測量結(jié)果符合要求，再將偏心軸安裝在軸承上，通過在軸頸上涂抹紅丹粉來查看軸和軸承之間的配合情況。如果滑動軸承表面高點過多還需要進一步的進行刮研，直到其接觸面間的高點消失不見。最后在軸承座和軸承之間涂抹一定的潤滑油來降低軸的磨損，偏心軸和機架之間的接觸面積應(yīng)不小于80%，其間的間隙應(yīng)當小于0.07mm。
4、動顎的安裝要點：
事先將動顎部件進行相應(yīng)的組裝，在地面上先將動顎、動顎軸、活動顎板、肘板墊等組裝完成后，再使用行車或者是吊車將組裝好的部件一起吊裝在破碎機的機架里。對于滑動軸承需要先將軸承與軸承座之間進行研配，從而將滑動軸承安裝到位，同時對滑動軸承裝配的同軸度和斜度進行檢測，使用傾斜度保證在0.2mm，同軸度要小于0.06mm，從而完成對于動顎的裝配。
5、齒板的安裝要點：
顎式破碎機齒板是破碎機直接用于破碎礦石的零件，其結(jié)構(gòu)簡單，但由于經(jīng)常與礦石進行接觸，需常更換。齒板橫斷面結(jié)構(gòu)形狀有平滑表面和格子型表面兩種，由于其重量較大，需要做成容易更換的結(jié)構(gòu)，齒板使用螺栓或者是楔塊進行固定，其固定在機架前壁或者是動顎上，且兩者之間的接觸面必須要平直，如果出現(xiàn)接觸有高點，需要及時進行處理。另外在定顎齒板背面與機架前壁之間可以使用一些鋁板等進行墊襯，保證其結(jié)合的緊密性。
二、顎式破碎機操作注意事項：
除了到位的安裝，正確的操作也是保證顎式破碎機連續(xù)正常工作的重要因素之一。操作不當或者操作過程中疏忽大意，往往是造成設(shè)備和人身事故的主要原因。
1、啟動前的準備工作：啟動前，必須對設(shè)備進行全面的檢查。檢查破碎齒板的磨損情況；調(diào)好排礦口尺寸；檢查破碎腔內(nèi)有無礦石，若有大塊礦石，必須取出；檢查聯(lián)接螺栓是否松動、皮帶輪和飛輪的保護外罩是否完好、三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適、儲油箱(或干油儲油器)油量的注滿程度和潤滑系統(tǒng)的完好情況、電氣設(shè)備和信號系統(tǒng)是否正常，等等。
2、在啟動顎式破碎機前，應(yīng)該首先開動油泵電動機和冷卻系統(tǒng)，經(jīng)3-4min后，待油壓和油流指示器正常時，再開動電動機。啟動以后，如果顎式破碎機發(fā)出不正常的聲音，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，查明和消除弊病后，從新啟動機器。顎式破碎機必須空載啟動，啟動后經(jīng)一段時間，運轉(zhuǎn)正常方可開動給礦設(shè)備。
3、操作中必須注意均勻給礦，避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。礦石不許擠滿破碎腔，而且給礦塊的最大尺寸不應(yīng)該大于給礦口寬度的0.85倍。同時，給礦時嚴防非破碎物進入顎式破碎機。操作過程中，還要經(jīng)常注意大塊礦石卡住給礦口，若已經(jīng)卡住時，要使用鐵鉤去翻動礦石；若大塊礦石需要從破碎腔中取出，應(yīng)采用專門器具，嚴禁用手去做這些工作，以免發(fā)生事故。
4、在機器運轉(zhuǎn)中，如果給礦太多或破碎腔堵塞，應(yīng)暫停給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石碎完以后再開動。在運轉(zhuǎn)中，還應(yīng)定時巡回檢查，觀察各部件的工作狀況和軸承溫度，對于大型顎式破碎機的滑動軸承溫度通常不超過60℃，以防止合金軸瓦的融化而產(chǎn)生燒瓦事故。當發(fā)現(xiàn)軸承溫度很高時，應(yīng)及時采取有效措施降低軸承溫度(如強制通風(fēng)或采用水冷卻等)。
5、操作中要注意設(shè)備及時的潤滑，加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右，每3-6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾珠軸承的滾道。肘板與肘板座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。當油泵突然出現(xiàn)故障時，破碎機由于擺動力大，需15-20min才能停轉(zhuǎn)，這時就要用手壓油泵給油，使軸承保持潤滑而不致發(fā)生燒毀軸承的事故。
6、為確保機器的正常運轉(zhuǎn)，不允許不熟悉操作規(guī)程的人員單獨操作顎式破碎機，機器操作人員，也須經(jīng)安全技術(shù)教育，方可操作。
7、停車時，必須按生產(chǎn)流程順序進行停車。首先停止給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石全部排出以后，再停顎式破碎機和皮帶機。當破碎機停穩(wěn)后，方可停止?jié)櫥屠鋮s系統(tǒng)的工作，在冬季應(yīng)放掉軸承中的循環(huán)冷卻水，避免軸承被凍裂。停機后要做好清理衛(wèi)生和檢查機器各部位的工作。
8、如果顎式破碎機因故突然停車，當事故處理完畢準備開車以前，必須清除破碎腔內(nèi)積壓的礦石，方準許開車運行。
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